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回转式风机讲述风机轴承位磨损的原因及治理
回转式风机关系到系统的输配能耗，是建筑节能非常关键的部分。根据国家空调设备质量监督检验中心多年风机检测表明很多风机在额定工况下都存在问题，因此需要严格按照产品标准要求生产和制造风机。风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。我们首先要了解一下风机轴承位磨损产生的原因：一般而言，若使用过程中温度过高，同时受到轴向力和径向力的作用，那么轴与轴承会因过盈尺寸的金属疲劳出现配合间隙，使得两者之间的相对运动加剧，更甚者，将会报废。金属正常疲劳磨损，这是金属本身固有的特性；配合关系问题：零件在加工过程中无论加工的精度有多么高，永远无法达到部件配合面百分之百的配合，从微观上放大观察，金属的配合面只能做到百分之三十到五十，所以配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨损的根本原因之一。
回转式风机的安装问题：安装过程中不能很好的控制轴承的安装位置或者无法有效控制轴承的游隙，导致轴承运行过程中无法处于一个良好的状态，进而运行阻力增大，温度升高，将扭矩更多的作用于配合面处，导致轴承内圈和轴表面发生相对运动，造成轴的磨损。运行保养问题：包括轴承的润滑不佳，冷却系统堵塞造成运行温度过高，紧固装置的松动等。如果轴承位本身存在质量问题或因使用中润滑保养不到位造成烧结，也会间接导致磨损。而传统修复方案不外乎以下两种：现场电刷镀工艺和整体拆卸通过补焊机加工修复。1、电刷镀修复工艺，电刷镀，即通过在磨损表面进行操作完成修复，优点是不需要离线便可完成。缺点是受到磨损量的限制，一般刷镀厚度小于零点三毫米。而当磨损量大于零点三毫米时，刷镀效率成倍下降，若过厚，使用过程中容易脱落，使用寿命短。2、补焊机加工修复工艺，补焊机修复工艺是轴承位修复常见的一种方式。曾有水泥企业窑尾风机轴轴承位出现磨损，磨损较为严重，轴承在轴上出现严重窜动导致紧急停机。为了解决风机轴磨损问题，企业计划采取补焊机加工的措施修复。这种修复工艺需要将整个风机拆解，然后将风机轴和风机叶轮拆解分离。在使用压力机叶轮和轴分离工程中，造成了轴的弯曲变形，导致整个轴的报废，企业不得不更换新的风机轴。这次事故导致企业几十万的直接损失和不可估量的停机停产损失。因此，如何在不损伤设备的情况下快速简单的完成风机轴承位的修复，成为很多企业的当务之急，