产品搜索
回转式风机讲述减少风机电机损耗的措施
回转式风机讲述电动机在将电能转换为机械能的同时，本身也损耗一部分能量，电动机损耗一般可分为可变损耗、固定损耗和杂散损耗三部分。可变损耗是随负荷变化的，包括定子电阻损耗铜损、转子电阻损耗和电刷电阻损耗。固定损耗与负荷无关，包括铁芯损耗和机械损耗。铁损又由磁滞损耗和涡流损耗所组成，与电压的平方成正比，其中磁滞损耗还与频率成反比。其他杂散损耗是机械损耗和其他损耗，包括轴承的摩擦损耗和风扇、转子等由于旋转引起的风阻损耗等。下面为大家介绍几种减少电机损耗的措施。定子损耗，降低电动机定子损耗的主要方法有：增加定子槽截面积，在同样定子外径的情况下，增加定子槽截面积会减少磁路面积，增加齿部磁密。增加定子槽满槽率，这对低压小电动机效果较好，应用绕线和绝缘尺寸、大导线截面积可增加定子的满槽率。尽量缩短定子绕组端部长度，减少绕组端部长度,可提高电动机效率。杂散损耗，如今对回转式风机的电动机杂散损耗的认识仍然处于研究阶段，现今一些降低杂散损失的主要方法有：采用热处理及精加工降低转子表面短路。转子槽内表面绝缘处理。通过改进定子绕组设计减少谐波。进转子槽配合设计和配合减少谐波，增加定、转子齿槽、把转子槽形设计成斜槽、采用串接的正弦绕组、散布绕组和短距绕组可大大降低高次谐波。
回转式风机讲述采用磁性槽泥或磁性槽楔替代传统的绝缘槽楔、用磁性槽泥填平电动机定子铁芯槽口，是减少附加杂散损耗的有效方法。转子损耗电动机转子损耗主要与转子电流和转子电阻有关，相应的节能方法主要有：减小转子电流，这可从提高电压和电机功率因素两方面考虑。增加转子槽截面积。减小转子绕组的电阻，如采用粗的导线和电阻低的材料，这对小电动机较有意义，因为小电动机一般为铸铝转子，若采用铸铜转子，电动机总损失可减少百分之十五左右，但现今的铸铜转子所需制造温度高且技术尚未普及，其成本高于铸铝转子百分之二十左右。铁芯损耗，电动机铁耗可以由以下措施减小：减小磁密度，增加铁芯的长度以降低磁通密度，但电动机用铁量随之增加。减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失，如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度，但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造成本。采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗。采用高性能铁芯片绝缘涂层。热处理及制造技术，铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗，硅钢片加工时，裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。顺着硅钢片的碾轧方向裁剪、并对硅钢冲片进行热处理。感谢大家支持我们的文章，我们会在以后继续为大家分享更多的关于回转式风机的知识，再见。